Trong hoạt động cắt tỉa chi nhánh cao, Stroke Sole Saw đã trở thành công cụ ưa thích của ngành với hiệu suất hiệu quả và đáng tin cậy. Thiết bị này chủ yếu bao gồm bốn mô -đun cốt lõi: hệ thống điện, cơ chế truyền tải, các bộ phận cưa và cần vận động. Mỗi phần được phối hợp chính xác để tạo thành một hệ điều hành hoàn chỉnh. Hệ thống năng lượng chuyển đổi năng lượng hóa học của nhiên liệu thành năng lượng cơ học thông qua động cơ xăng hai thì hoặc bốn thì để cung cấp năng lượng liên tục cho hoạt động của thiết bị; Cơ chế truyền tải chịu trách nhiệm truyền chính xác sức mạnh đến đầu hoạt động; Các bộ phận cưa trực tiếp thực hiện các nhiệm vụ cắt tỉa; Đòn bẩy hoạt động có cả chức năng kết nối và thiết kế công thái học, mở rộng phạm vi hoạt động và cải thiện sự thoải mái của hoạt động.
Cơ chế chuyển đổi năng lượng của hệ thống điện
Hệ thống điện của cực đột quỵ thường áp dụng động cơ xăng hai thì hoặc bốn thì. Có sự khác biệt về hiệu quả chuyển đổi năng lượng và đặc điểm làm việc giữa hai. Lấy động cơ xăng hai thì làm ví dụ, cơ chế chu kỳ làm việc độc đáo của nó cho thấy các đặc tính đầu ra công suất rất nhỏ gọn. Trong quá trình một vòng quay của trục khuỷu và hai chuyển động đối ứng của pít-tông, động cơ xăng hai thì có thể hoàn thành bốn nét tiêu thụ, nén, điện và khí thải. Trong quá trình đột quỵ, pít -tông di chuyển xuống dưới, gây áp suất âm trong trục khuỷu, van sậy mở ra, và khí không khí và nhiên liệu trộn sẵn được hút vào trục khuỷu; Trong quá trình đột quỵ nén, piston di chuyển theo hướng ngược lại, khí hỗn hợp được nén trong trục khuỷu và khí hỗn hợp còn lại trong buồng đốt cũng được nén đồng bộ; Đột quỵ năng lượng dựa vào bugi để đốt cháy, khí hỗn hợp bị nén và mở rộng dữ dội, đẩy piston xuống dưới để đạt được công việc bên ngoài; Trong quá trình đột quỵ, piston di chuyển lên trên một lần nữa, làm cạn kiệt khí thải được tạo ra bởi quá trình đốt cháy và khí hỗn hợp tươi trong trục khuỷu được ép vào buồng đốt, hoàn thành một chu kỳ điện hoàn chỉnh. Chế độ chu kỳ này cung cấp cho động cơ hai thì những ưu điểm của cấu trúc nhỏ gọn và mật độ công suất cao, đặc biệt phù hợp cho các thiết bị như cưa nhánh cao đòi hỏi tính di động và công suất cao.
Thích ứng chính xác của truyền tải điện
Cơ chế truyền tải đóng một vai trò quan trọng trong việc truyền điện trong cưa cột đột quỵ. Chức năng cốt lõi của nó là truyền lượng công suất quay bằng hệ thống điện đến các bộ phận cưa với tổn thất tối thiểu. Các phương pháp truyền thông thường bao gồm truyền trục linh hoạt và truyền thanh thẳng. Truyền trục linh hoạt được biết đến với các đặc điểm linh hoạt. Thông qua cấu trúc trục linh hoạt uốn cong, nó có thể đưa đón tự do trong môi trường nhánh phức tạp, cho phép các nhà khai thác dễ dàng điều chỉnh góc và vị trí cưa; Truyền thanh thẳng phụ thuộc vào cấu trúc cứng nhắc để đảm bảo tính ổn định và hiệu quả của việc truyền tải điện, phù hợp cho các kịch bản hoạt động với các yêu cầu cao để cắt giảm độ ổn định. Cả hai phương pháp truyền đã được thiết kế chính xác. Thông qua sự hợp tác của các thành phần như bộ bánh răng và vòng bi, việc truyền tải công suất trơn tru và điều chỉnh tốc độ đạt được để đảm bảo rằng các bộ phận cưa có được năng lượng làm việc liên tục và ổn định.
Con đường đạt được việc cắt hiệu quả
Phần cưa là đơn vị thực hiện thiết bị đầu cuối để cưa chi nhánh cao để hoàn thành nhiệm vụ. Nó bao gồm một hệ thống cắt chính xác bao gồm một chuỗi cưa và một tấm dẫn. Tấm hướng dẫn cung cấp một cấu trúc chạy và hỗ trợ chạy cho chuỗi SAW. Quá trình xử lý vật liệu và bề mặt của nó ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định và tuổi thọ dịch vụ của chuỗi cưa. Chuỗi cưa là thành phần cốt lõi của việc cắt. Hình dạng hình học, góc sắp xếp và khoảng cách của răng cưa đã được tối ưu hóa bởi rất nhiều kỹ thuật để đảm bảo rằng nó có thể cắt một cách hiệu quả thành nhiều loại gỗ khác nhau khi chạy ở tốc độ cao. Khi công suất được truyền đến chuỗi cưa thông qua cơ chế truyền, răng chạy tốc độ cao nhanh chóng cắt các nhánh thông qua các hiệu ứng kép của tác động và cắt. Hệ thống lớp phủ và bôi trơn đặc biệt trên bề mặt của chuỗi cưa làm giảm hiệu quả khả năng chống ma sát, giảm hao mòn và đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài.
Thiết kế tối ưu hóa công thái học
Là một thành phần chính kết nối thiết bị và người vận hành, cần điều khiển được thiết kế với sự xem xét đầy đủ các nhu cầu đặc biệt của công việc trên không. Cấu trúc có thể thu vào của nó cho phép người dùng điều chỉnh linh hoạt chiều dài theo chiều cao làm việc để tối đa hóa phạm vi hoạt động. Sự kìm kẹp của đòn bẩy hoạt động áp dụng thiết kế đường cong công thái học và được trang bị các vật liệu chống trượt và giảm sốc để giảm hiệu quả sự mệt mỏi do hoạt động lâu dài. Các thiết bị điều khiển được tích hợp trên đòn bẩy hoạt động đều được tối ưu hóa để đảm bảo rằng nhà điều hành có thể vận hành thuận tiện và an toàn vận hành thiết bị trong các tư thế khác nhau.
